Elaboración de patrones:
Del pasado al presente

PATTERNMAKING:
PAST TO THE PRESENT

[TC] ² es un proveedor de primer orden de servicios de consultoría para la industria de bienes intangibles, especializado en mejora de operaciones. Han ayudado a mejorar el desarrollo de productos, manufactura y actividades de cadena de suministros de empresa durante 15 años, y operan un centro de demostraciones en Cary, Carolina del Norte, Estados Unidos. Para saber cómo puede ayudar [TC]² a su empresa, favor visitar la página de Internet: www.tc2.com

La creación de una prenda se compone de procesos interdependientes pero disímiles. La apariencia y entallado de una prenda dependen mucho de cada proceso. Laelaboración de patrones es uno de los pasos iniciales en el desarrollo de una prenda.Es un arte que ha evolucionado a lo largo del tiempo hasta convertirse en un proceso técnico especializado. Actualmente, las herramientas para elaborar patrones han sido adecuadas cuidadosamente para ejecutar con rapidez tareas repetitivas que consumen tiempo, permitiendo que las empresas de vestuario sirvan al vertiginoso mundo de la moda.Conforme mejora la tecnología y se intensifica la investigación, los paquetes de “software” para elaborar patrones se tornan más sofisticados. Dichos paquetes de software están siendo afinados para poder llenar con éxito todas las necesidades del fabricante de prendas.

A finales de la Edad Media, el tejido era un proceso laborioso que se realizaba completamente a mano en telares primitivos.Como resultado, la tela se convirtió en un bien codiciado.En general, la ropa se construía con piezas de forma rectangular hechas con tela sin cortar. La tela se dejaba intacta, para minimizar el desperdicio.En el siglo quince da inicio el arte primordial de elaboración de patrones. En vez de utilizar tela sin cortar, se cortaban piezas cuidadosamente calculadas para formar el contorno del cuerpo. De allí en adelante,la tela mantendría un lugar secundario, por detrás de la moda (Macdonald y Weibel).

Antes de la Revolución Industrial, el arte de elaborar patrones era muy apreciado. Los sastres trabajaban meticulosamente con las medidas personales del cliente para conformar los patrones. La ropa hecha por los sastres era elaborada y sólo permisible para los muy ricos.Al llegar la Revolución Industrial, los patrones estandarizados fueron esenciales para el éxito de la ropa “lista para llevar”.Los intentos iniciales de crear patrones estandarizados dieron como resultado prendas mal entalladas, con poco detalle.Los trajes masculinoseran cuadrados, simples, con chaquetas mal entalladas.Después de múltiples experimentos y estandarizar tallas, la elaboración de patrones obtuvo una transformación triunfal y pasó de “a medida” a “estandarización”. (Macdonald yWeibel).

Los patrones pueden formarse por medio de un proceso 2D ó 3D. A menudo se utiliza una combinación de métodos para crear el patrón.Los métodos más comunes para hacer patrones 2D son planos, borradores e ingeniería reversa.En el método plano, se genera un patrón a partir de un patrón base existente llamado “sloper” o bloque.Un “sloper” es un patrón que no tiene márgenes para costuras o líneas de estilo (Macdonald and Weibel).A partir de un “sloper”, pueden generarse gran variedad de prendas.El patronista crea un nuevo estilo añadiendo detalles de diseño tales como cuello, bolsillo, plisados o paletones.El método de elaboración plana se utiliza ampliamente en el mercado de ropa lista para llevar ya que es rápido y exacto (Aldrich).

En el método de borrador o “drafting”, los patrones se elaboran directamente de medidas tomadas de una prenda preexistente, de un individuo o de una forma de cuerpo. Utilizando las medidas recolectadas, el patrón se dibuja directamente en papel (Ng).

La ingeniería reversa a menudo es llamada desarme de prenda o copia.En el proceso de ingeniería reversa, los patrones para el proceso se hacen a partir de una prenda existente. La prenda se desmonta, analiza y se ejecutan las piezas del patrón (Burns).

En el proceso de patronaje 3D las piezas del patrón se generan con una forma 3D. El drapeado es uno de los métodos más antiguos para generar un patrón. En el proceso tradicional de drapeado, se produce una prenda moldeando, cortando y colocando tela con alfileres sobre un maniquí (Burns). Las líneas de estilo y detalles de construcción del drapeado se marcan cuidadosamente y se retiran del maniquí.Se generan piezas de tela con los detalles de construcción y estilo. Luego las piezas de tela se colocan planas sobre papel de patrones y se trazan.El patrón se finaliza añadiendo marcas de dirección tales como sentido de dirección de la tela, muescas, ojales, márgenes correctos para costuras y dobladillos o ruedos, y forros(Burns). El drapeado es especialmente útil al desarrollar estilos complejos de prendas o utilizar telas especiales (Macdonald y Weibel).

Las computadoras han sido utilizadas por las empresas de confección desde el inicio de la década de 1980.Los Sistemas de Diseño de Patrones (PDS en inglés) se han convertido en herramientas valiosas para el patronista, ayudando en muchas de las áreas repetitivas asociadas con la elaboración de patrones. Los sistemas PDS son capaces de guardarincreíbles cantidades de información que pueden recuperarse con rapidez, cambiarse y re-archivarse. Utilizando un “mouse” o “stylus”, los patronistas pueden agregar detalles de estilo y realizar cambios fácilmente.Los PDS tienen muchas ventajas: algunos de los más obvios son velocidad, exactitud y facilidad de transmisión de datos. Hasta hace pocos años,el patronaje había sido responsabilidad de losminoristaso dueño de marca que diseñaba el producto.Ahora los minoristas están presionando para que esta responsabilidad sea de los fabricantes de prendasy este proceso requiere habilidades técnicas con las que la mayoría de los contratistas no cuentan actualmente en su organización.

En [TC]2,el software de elaboración de patrones está yendo más allá. Uno de los nuevos desarrollos de software de [TC]2es la conversión automática de patrones 3D a 2D. [TC]2 ha venido investigando el patronaje 3D a 2D durante los últimos dos años. El motor principal de la investigación fue producir pantalones de mujer con mejor entallado. En el mercado de ropa lista para llevar, el proceso de patronaje 2D asume una forma estándar de cuerpo para cada categoría de talla. Pero utilizar medidas estándar para crear prendas es no tomar en cuenta la variabilidad del cuerpo femenino.

Walter T. Wilheim
President, Chief Executive Officer
Walter Wilheim Associates LLC


T
he creation of a garment is comprised of interdependent yet disparate processes. The appearance and fit of a garment is highly dependent on each process. Patternmaking is one of the earliest steps in the development of a garment. It is a craft that has evolved over the centuries into a skilled technical process. Today, patternmaking tools have been carefully tailored to quickly perform repetitive time-consuming tasks, allowing apparel companies to cater to the fast-paced world of fashion. As technology improves and research intensifies, patternmaking software packages continue to become more sophisticated. Software packages are being finely tuned in order to successfully address the needs of the apparel manufacturer.

In the late medieval period, weaving was a laborious process, carried out entirely by hand on primitive looms. As a result fabric was regarded as a coveted commodity. For the most part, clothing was constructed with rectangular shaped pieces of uncut fabric. Fabric was left intact to minimize waste. In the fifteenth century the seminal art of patternmaking began. Instead of using uncut fabric, carefully engineered pieces were cut to contour to the body. Forevermore, fabric would take a back seat to fashion (Macdonald and Weibel).

Prior to the Industrial Revolution the art of patternmaking was highly revered. Tailors meticulously worked with their client’s personal measurements to customize patterns. Clothing made by tailors was elaborate and relegated only to the very rich. With the onset of the Industrial Revolution, standardized patterns were essential to the success of ready-to-wear clothing. Initial attempts to create standardized patterns resulted in poorly fitting garments with little detail. Men’s suits were boxy, plain, ill-fitting sacks. After lengthy experimentation and standardized sizing, patternmaking made a triumphant transformation from customization to standardization (Macdonald and Weibel).

Patterns can be formed by either a 2D or 3D process. Often a combination of methods is used to create the pattern. The most common 2D patternmaking methods are flat, drafting and reverse engineering. In the flat method, a pattern is generated from an existing foundation pattern called a sloper or block. A sloper is a pattern that has no seam allowances or style lines (Macdonald and Weibel). From a sloper a myriad of garment styles can be generated. The patternmaker creates a new style by adding design details such as a collar, pocket and pleats. The flat patternmaking method is widely used in the ready-to-wear market because it is fast and accurate (Aldrich).

In the drafting method, patterns are made directly from measurements taken from a preexisting garment, an individual or a body form. Using the collected measurements, the pattern is drawn directly onto paper (Ng).

Reverse engineering is sometimes referred to as garment deconstruction or a knock-off. In the reverse engineering process patterns are made from an existing garment. The garment is taken apart, analyzed and the patterns pieces are made (Burns).


Inmediate 2D pattern output






In the 3D patternmaking process, the pattern pieces are generated from a 3D form. Draping is one of the oldest methods used to generate a pattern. In the traditional draping process a garment is produced by molding, cutting and pinning fabric to a mannequin (Burns). Style lines and construction details of the drape are carefully marked and removed from the mannequin. Fabric pieces with the construction and style details are generated. The fabric pieces are then laid flat over pattern paper and traced. The pattern is finalized by adding directional markings such as grainlines, notches, buttonholes, correct seam and hem allowances and facings (Burns). Draping is especially helpful when developing intricate garment styles or using unusual fabric (Macdonald and Weibel).

Computers have been used by apparel companies since the early 1980’s. Pattern Design Systems (PDS) have become invaluable tools to the patternmaker, assisting in much of the repetitive tasks associated with patternmaking. PDS systems are capable of storing an incredible amount of data that can be quickly retrieved, tweaked and re-filed. Using a mouse or stylus, patternmakers are able to swiftly add style details and make changes. There are many benefits to PDS - speed, accuracy and ease of data transmission being some of the most obvious. Until recent years, this pattern making has always been the responsibility of the brand owner or retailer that is designing the product. Now retailers are pushing this responsibility back to the garment manufacturer and this requires a level of technical expertise that most contractors do not have in their current organization.
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