Muchos
sabemos que la maquinaria dedicada a la industria de vestuario
es costosa, por lo que antes de efectuar una nueva inversión
es importante maximizar el equipo en uso. Maquinaria que
esté por debajo de su rendimiento redunda en tiempo
perdido añadiendo costos innecesarios a la manufactura.
Para incrementar el tiempo de producción no necesariamente
hay que adquirir maquinaria nueva. Existen otras alternativas.
Una de ellas es implementar la técnica de “Quick
Changeover”, la cual juega un papel valioso en cualquier
tipo de proceso ya que permite agilizar los procesos de
manufactura.
La técnica “Quick Changeover” fue desarrollada
en Japón por Shingeo Shingo en el año 1981.
El procedimiento se conoce como “Single Minute Exchange
of Die” (SMED) y consiste en reducir el tiempo de
cambio.
Definamos qué es el tiempo de cambio: el tiempo entre
el último lote bueno de una corrida de producción
y el primer lote bueno de la siguiente corrida.
La información se comparte con los operarios para
obtener sus sugerencias y evaluar el proceso de implementación.
Se procede a implementar el método SMED para establecer
las actividades de mayor flexibilidad. Se completa esto
con un adiestramiento formal a los operadores y un manual
de trabajo que incorpora los nuevos cambios. Los pasos de
implementación del sistema SMED son los siguientes:
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By
Nancy L. Cassill, Ph.D. & Cynthia L. Istook, Ph.D. College
of Textiles, North Carolina State University
Many
of us know that machinery for the apparel industry is costly,
so before a new investment, it is important to maximize the
current one. Machinery that is under its performance becomes
lost time, adding unnecessary costs to the manufacturing process.
It is not necessary to buy new machinery to increase production
time. There are other options. One of them is implementing
the “Quick Changeover” technique, which plays
a valuable role in any type of process as it allows speeding
the manufacturing processes.
The “Quick Changeover” technique was developed
in Japan by Shingeo Shingo in 1981. The procedure is known
as “Single Minute Exchange of Die” (SMED) and
consists of reduction in change time.
Let ´s define what “change time” is: the
time between the last good lot of a production run and the
first good lot of the following run.
The information is shared with workers to obtain their suggestions
and evaluate the implementation process. The SMED process
is implemented to establish tasks of bigger flexibility. This
is completed with formal training of the workers and a work
manual that incorporates those new changes. The steps to implement
the SMED system are as follows: |
